六安压力容器-国润(推荐商家)-压力容器设计
安徽国润环境优化技术有限公司
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压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》,该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。
此后30年,各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范,但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。
近15年来,国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED,随后,2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范,提出了很多新理念和新观点,这对ASME压力容器规范来说,无疑形成了挑战。
制作压力容器时,划线是压力容器制造过程的道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
完善的焊接制度是
压力容器焊接工艺水平提升与质量管理顺利进行的重要保证,企业管理人员要根据国家规定的内容结合自身的发展实际情况,制定完善的焊接制度管理。焊接工作的顺利开展是焊接质量提升的关键。在焊接管理要求中要实现焊接工作人员持证上岗,要取得符合国家要求的技术质量证书,只有严格要求生产工艺才能够实现质量管理水平的提升。科学合理的焊接活动是焊接质量提升的关键基础要求,在制定焊接制度的时候要对焊接流程进行明确,保证焊接材料在采购、使用过程中的要求焊接工作人员能够有详细的了解。当出现质量问题的时候能够在时间对问题进行了解,同时避免焊接材料出现质量问题。在焊接管理过程中施工管理人员要树立责任意识,这样才能够保证管理重点能够在焊接工作中得到充分的体现。在根本上保证
压力容器焊接工艺质量,为企业的进一步发展起到推动作用。